看作老生常谈被电气看成安全管理，且现实中恰恰它是许多事故发生的根源。如何转为扎实日常管理从频繁“运动式”检查，是每个生产车间必须跨越那道门槛 。

确立清晰的管理目标

在5月下旬，电气车间启动了专项安全管理计划，他们首先明确了车间级安全管理人员的核心目标，这个目标不是简单处理检查记录，而是要对全车间电气系统的风险展开动态评估以及控制，这一目标涵盖了设备绝缘定期监测、保护装置动作可靠性验证等能够量化的工作项 。

目标设定得具体到时间以及责任人，举例来说哦，车间要求安全管理人员呐，在6月以前完成全部高压配电柜的继电保护定值复核，而且要有专人进行签字确认；像这种，把笼统的“安全”分解成具体任务的作法，给后续工作提供了确凿的执行途径和考核依据呢。

构建班组安全网络

从事安全管理这项工作的话，单纯依靠几个专职人员这一方式是行不通的。电气车间针对如何进行现场管理的问题，完善了一种体系，这种体系呈现出四级的形态，分别是“班长-班组安全员-副班长-主值”。班组安全员这一角色，现在不再是原来那种形同虚设的状况了，他们被给予了一些实际拥有的权限，像是现场违章制止方面的权限，还有小型作业风险处于初步时期的评估权限等，凭借这些权限，他们成为了安全管理朝着基层方向延伸出去后所形成的神经末梢 。

具备明确责任清单的层级逐次存在，班长承担着统筹的职责予以组织与协调，安全员重点围绕隐患的排查以及报告来开展工作，副班长致力于对规程执行情况实施监督，主值要在当班整个期间里保证操作秉持规范进行，该网络达成了安全指令依照要求能够渗透至每一个作业环节的效果，成功避免了管理进程之中出现“中梗阻”这一状况 ，使得管理得以顺畅推进 。

系统排查现场隐患

于安全月期间开展的活动里，车间实施了全方位的安全问题排查活动，且在6月初始之时达成了集中检查这一阶段的任务。和以往情况存在差异的是，此次排查运用了标准化的清单方式，涵盖了从电缆沟出现积水现象到配电箱接线出现松动状况等数量达数百个的细致项目，进而防止了检查过程中的随意性以及存在的盲区情况。

针对所查出的问题，车间构建了分类整改流程，其中简单问题由班组即刻处理，而需要协调的问题，会于每周安全例会上进行提报，再由车间协调资源予以解决，如此这般的流程保证了隐患不会仅仅停留在纸面记录中，而是存在跟踪，存在闭环。

固化长效管理机制

具有运动性质的安全活动所产生的效果不容易长久持续，车间开始着手构建长期的管理办法，意在把安全月当中具有成效的措施实现常态化，比如，把隐患排查清单融合到日常巡检表格里，要求当班人员每进行一轮巡检都必须核查指定项目并且签字。

他们另外安排推行“安全观察卡”制度，促使鼓励员工随时随地记录身旁的不安全表现和态势，并且予以物质奖赏。这些机制的目的在于去打破安全仅仅是管理人员职责的陈旧观念，从而营造让全员持续看重安全的气氛。

强化意识与技能培训

安全意识的提升，无法单纯归因于说教，B2小组于休息时段开展组织相应学习活动，着重剖析本车间曾经出现过的，以及有可能出现的关于电气事故的案例事件，借由重新呈现事故的整个运转流程，使得员工能够切身体会到不合规矩的操作行为，极有可能造成的直接性伤害，这样方式以体验为主导的教育模式，相较于抽象且笼统的规定，具备更为强烈的冲击力 。

培训期间着重关注技能。比如说，针对怎样安全地开展倒闸操作，怎样验电，怎样正佩戴绝缘防护用品之类的情况，开展多次的模拟演练还有考核工作。唯有当职员不光明了“为何不能做”，并且把握“应当怎样正确去做”之际，安全意识才能够切实转变为安全行为。

严格规程与应急准备

车间看重对全部安全操作规程务必要严格去执行，不允许有变通。举例来说，规定每名电气作业之前得要展开“停电、验电、挂接地线、悬挂标识牌”四步流程，缺其一就视作严重违章。这般刚性要求杜绝了侥幸心理。

车间在应急方面工作之时，都会去定期地检查消防器材，同时也要去检查应急照明，并且还会组织事故预想以及相应的演练。他们始终都坚持着，对于未遂事故同样是要进行分析的，要找出在管理或者技术方面存在的漏洞。这是由于在每一次出现的未遂事故之中，实际上都有着可能是一次重大事故被侥幸避免的那种警示存在 。

安全管理达至成熟，最终要看的是，在不存在“安全月”时段的时候，能不能始终那般维持相同的标准以及依旧保持相同的警惕。你们车间于把临时活动转变为日常习惯这个方面，碰到过的最大挑战是什么呀？欢迎于评论区去分享你的经历。